Ekspertise

Hvornår skal jeg bruge en glaspibebøjning?

En glasrørsbøjning bruges til transport af slibende, normalt glasfiberforstærkede materialer - f.eks. polyamid. En glasrørsbøjning skal bruges, især hvor der er begrænset plads og små radier. Hvis den installeres uden spændinger og ikke beskadiges mekanisk, kan den forventes at holde i årevis. Det er især en fordel, når installationspladsen er begrænset, og adgangen er dårlig.

For at forhindre statisk opladning limes et kobbertape på den ydre radius for at overføre opladningen via røret og jordes i enden af røret.

Hvorfor er korrekt jordforbindelse så vigtig? 

En glasrørsbøjning bruges til transport af slibende, normalt glasfiberforstærkede materialer - f.eks. polyamid. En glasrørsbøjning skal bruges, især hvor der er begrænset plads og små radier. Hvis den installeres uden spændinger og ikke beskadiges mekanisk, kan den forventes at holde i årevis. Det er især en fordel, når installationspladsen er begrænset, og tilgængeligheden er dårlig.

For at forhindre statisk opladning limes et kobberbånd på den ydre radius for at overføre opladningen via røret og jordes i enden af røret.

I øvrigt er personalet ikke klar over vigtigheden af jording eller er ikke blevet uddannet i dette område. For ekstra sikkerhed og visuel kontrol anbefaler vi derfor en snekkeklemme med integreret jording. Kablet kan lægges statisk. Klemmen fastgøres og strammes over slangen, efter at slangen er blevet udskiftet (og forhåbentlig efter at ledningen er blevet foldet over, hvilket officielt ikke er 100 % korrekt). Skruen borer sig også ind i fjederståltråden og giver ekstra jordforbindelse og en visuel kontrol på samme tid! - Det er bedre at være på den sikre side, og frem for alt beskytter det slutenhederne, herunder styreenheder osv.

Hvordan kan slitage nemt minimeres?

Desværre bruges og installeres der altid mindre radier og benforlængelser i praksis. Det skyldes primært plads- og omkostningsårsager. Det er dog vigtigt at vide, at radius bidrager væsentligt til kurvens holdbarhed og til den skånsomme transport af granulatet og i sidste ende til sikkerheden i transport- og produktionsprocessen. Jo større radius, jo mere "homogent" løber materialet rundt i kurven. Jo mindre radius, jo mere ujævnt og med flere kontaktpunkter hopper granulatet rundt i kurven.

Slid opstår især i udløbszonen. Og det er netop her, at en tilstrækkelig benforlængelse er meget vigtig, da der er meget slid i udløbszonen. Så hvis det er muligt at installere en stor radius med lange ben på grund af pladsbegrænsninger, anbefaler vi det bestemt! Tænk langsigtet og på tilgængeligheden af systemets rør. Installationstid og reparationer er tidskrævende og dyre!

Hvordan installerer jeg et lukket T-stykke korrekt?

Et lukket T-stykke fungerer som en hastighedsbremse og reducerer dermed sliddet i enhederne eller på udskilleren, da materialet rammer med en lavere hastighed. Derudover kan et lukket T-stykke også bruges, hvor der er meget lidt installationsplads, eller det kan delvist installeres foran en slange for at reducere slid i slangens radius. Et lukket T-stykke installeres altid, så materialet rammer den lukkede del af røret - dækslet - i sin transportretning.

Da der er et mellemrum mellem dækslet og rørets udløb, er der et område, der fyldes med materiale. Det indstrømmende granulat kanaliseres således rundt om bøjningen på materialet (materiale på materiale). Dette minimerer slid og reducerer dannelsen af englehår, og materialet suges ud af det lukkede område, når røret er helt tomt eller ved afslutningen af transporten. Der er ingen rester tilbage i røret.

Hvornår opstår dannelsen af englehår?

Englehår opstår, så snart granulat transporteres over lange afstande ved høj hastighed. Pillerne rammer rørets indervæg i en lav vinkel, og afhængigt af pillerne får opvarmningen/friktionen dem til at trække tråde, kendt som englehår. Så snart englehår forekommer i store mængder, kan det føre til blokeringer under transport, hvilket bringer processen og cyklustiderne i fare.

En mulig løsning er et indvendigt blæst transportrør, hvor der er skabt den såkaldte "fiskeskindseffekt". Der dannes en lille "beskyttende luftfilm" på indersiden af røret på grund af turbulens, hvilket betyder, at betydeligt mindre granulat kommer i kontakt med rørets indervæg. Et andet alternativ er at bruge slanger, men det reducerer transportkapaciteten betydeligt.

Hvilken slange er den rigtige?

For det første bestemmer det materiale, der skal transporteres, hvilken slangetype/vægtykkelse, der skal vælges. Derefter kommer fleksibilitets- og tilgængelighedsfaktoren ind i billedet. En tykkere vægtykkelse gør slanger mindre fleksible, men en tykkere vægtykkelse beskytter mod hurtig slitage.

Ud over slangetypen kan en slanges levetid også forlænges betydeligt med den korrekte slangelængde og installationssituation. Hvis materialet bremses før slangen (ved en rørbøjning eller et lukket T-stykke, der leder materialet rundt i bøjningen), er der mindre friktion i slangen - en slange bør heller aldrig synke helt sammen, fordi der ofte skabes en "skarp bøjning"/en stram kurve ved rørstudsen, som belastes unødigt af granulatet.

Hvorfor skal man bruge et octabin-cover?

I praksis bliver meget granulat pakket i octabins og leveret til plastforarbejdningsvirksomheder. Den store container har mange fordele i forhold til sækkevarer - men også en stor ulempe - håndteringen. Med håndtering mener vi ikke transport af oktabinen, men håndtering under sugeprocessen. Octabin'en åbnes ofte, og en sugelanse indsættes. Efterhånden som mængden af materiale falder, "æder" sugelansen sig ned lidt efter lidt. Afhængigt af oktabinens højde, sugelansens længde og granulatets flowadfærd sker dette bedre eller mindre godt. En anden stor ulempe er den materialeforurening, der kan opstå, når man bruger oktabiner. Hvis oktabiner ofte placeres under platforme eller rørledninger, kan fremmede materialer og urenheder, herunder metalgenstande, hurtigt falde ned i oktabinen. Det sker især, hvis man f.eks. bruger en cutterkniv til at skære et vindue/udskæring i oktabinens låg til en sugelanse.

Seal-IT's foldbare oktabinovertræk er en løsning på alle disse problemer, som også kan være meget dyre. Dækslet er vedligeholdelsesfrit, let, sammenklappeligt og kan derfor monteres på få sekunder. Dækslets foldede kanter sikrer mekanisk stabilitet og forhindrer udskridning, især ved tippestationer, og de modulære, konfigurerbare sugeåbninger styrer og forbedrer sugeprocessen, hvilket minimerer nedetider og fejl. seal-IT forhindrer forurening fra fremmedlegemer, som - af en eller anden grund - ofte ender i granulatet i praksis. Seal-IT fremmer også bevidst håndtering af granulat og beskytter hygroskopiske materialer mod at absorbere fugt - hvilket sparer tid, energi og dermed penge under tørring.

Hvorfor er den korrekte indstilling af en sugelanse så vigtig?

En sugelanse er en af de mest "fordelagtige" komponenter i et materialetransportsystem. Men hvis den er indstillet forkert, kan det føre til store problemer og funktionsfejl i systemet. Hvis lansen for eksempel ikke er ren og korrekt indstillet til materialet, transporteres der for meget eller for lidt materiale, hvilket fører til funktionsfejl i sprøjtestøbemaskinerne. Hvis længden på en sugelanse er for kort, er det ikke muligt at suge rent, fordi lansen hælder. Det gør det også sværere at tømme beholderen.

Hvis sugelansen er lavet af det forkerte materiale, vil den blive slidt, og transportprocessen vil blive forstyrret af fejl. ‍Hos Michel Tube har vi adskillige sugelanser i en lang række længder og materialer i vores portefølje.‍Tøv ikke med at lave en forespørgsel og spørg udtrykkeligt efter speciallængder eller specialdesign.

Hvorfor holder en rørbøjning af glas længere end en slidstærk rørbøjning?

Et bøjet glasrør fra Michel Tube har en vægtykkelse på 5 mm. Det er hårdt hele vejen igennem. Rustfrit stål med en vægtykkelse på 1,5 mm eller 2,0 mm er udgangsmaterialet for en slidstærk bøjning.

Alene i denne sammenligning har glasbøjningen allerede tre gange så stor vægtykkelse.

På trods af omfattende behandling opnår den rustfri stålbøjning kun en øget overfladehårdhed. Hvis denne aldrig beskadiges, holder buen næsten "evigt" - men hvis den slides væk af materialet, skabes der et svagt punkt, som fortsætter med at blive slidt.

Hvis kravene og dimensionerne gør det muligt at bruge en glasrørsbøjning, kan det varmt anbefales.

Findes der en magnetisk separator, der kan eftermonteres?

Den hængslede MAG 14.000 tilbyder en enkel måde at filtrere ferritiske urenheder fra granulatet. Magnetseparatoren kan efterfølgende foldes rundt om et rør og fanger - takket være princippet om en magnetisk tunnel - alle ferritiske urenheder på indersiden af røret. Det betyder, at materialet ikke forurenes, at flowet ikke begrænses, og at der ikke er behov for kompliceret installationsarbejde.

Det eneste krav er et passende udledningspunkt efter magneten (f.eks. et slangekoblingspunkt, hvor urenhederne kan udledes). Ved at frigøre magneten - under transportpausen - fjernes magnetismen på røret, og komponenterne falder ud på et passende sted (slangekoblingspunkt) MAG 14.000 er skalerbar, mobil og fungerer uafhængigt. En perfekt, enkel, forståelig og vigtig tilføjelse til ethvert materialetransportsystem.

Hvornår skal jeg bruge hvilken forsegling?

Der findes mange forskellige pakningskvaliteter. Det rigtige valg af pakning afhænger hovedsageligt af temperaturen og kravene til pakningen (FDA-overensstemmelse). Standardpakningen til en rørkobling er SBR sort. Temperaturområdet er maks. 80 °C (kortvarigt). Dog bør 60°C ikke overskrides på lang sigt. Hvis der kræves højere temperaturer, kan EPDM max. 120°C (i kort tid) vælges. Det er dog normalt at bruge en silikoneforsegling (kortvarigt) 230°C.

Dette bruges ofte i rørene i tørrerkonstruktioner. Hvis der er krav om FDA-overensstemmelse, anbefaler vi vores lyse EPDM-pakninger. Generelt er der mange pakninger til rådighed i en lang række kvaliteter. Vores eksperter hjælper dig gerne med at vælge den rigtige pakning. En paknings funktion er ofte undervurderet - så hvis du er i tvivl, så kontakt os.

Hvornår skal jeg bruge en rørforbindelse, og hvornår skal jeg bruge en rørkobling?

Vores såkaldte rørforbindere bruges primært til suge- og vakuumtransport. En standard rørforbinder er 100 mm lang og spændes fast med to M8-skruer. Formålet med rørforbindelsen er at forbinde rørsystemet tæt. Det lille, billige design er også ideelt til trange steder og store projekter, hvor omkostningerne spiller en stor rolle.

rørkoblinger kan også bruges til tryksat transport og kan - afhængigt af diameteren - tryksættes til op til 6 bar. Det er dog vigtigt at vide, at rørkoblinger kun tætner røret og ikke kan optage aksiale kræfter - dvs. en kraft eller et trykstød i rørets retning, for eksempel. I tilfælde af aksiale kræfter eller vibrationer skal der også installeres en trækaflastning.

Rørkoblinger kan produceres i længder på op til 300 mm. De er også kendetegnet ved den dobbelte, fortandede inderkappe af metalplade, som har en positiv effekt på montering/demontering og på tætningen. Tætninger fås generelt i sort standardkvalitet eller i lys FDA-kvalitet. Specielle tætninger til specifikke krav er også tilgængelige med kort varsel.

Hvornår er det nødvendigt med trækaflastning?

Trækaflastning er særlig vigtig, så snart der opstår tryk og/eller trykstød. En rørkobling har kun en tætningsfunktion. Den flade pakning forsegler rørspalten. Rørene kan ikke fastholdes mod aksial glidning, og derfor anbefales trækaflastning kraftigt i tilfælde af tryk.
‍
Rørkoblinger kan også bruges til tryksat levering og kan - afhængigt af diameteren - tryksættes med op til 6 bar. Det er dog vigtigt at vide, at rørkoblinger kun tætner røret og ikke kan optage aksiale kræfter - altså f.eks. en kraft eller et trykstød i rørets retning. I tilfælde af aksiale kræfter eller vibrationer skal der også installeres en trækaflastning.


En trækaflastning kan eftermonteres omkring rørene. Den omslutter så at sige koblingen visuelt og forhindrer, at de to rørender glider. Undervurder ikke de kræfter, der opstår under tryksat transport, og fastgør rørene tilstrækkeligt og korrekt. Vores eksperter vil med glæde besvare alle spørgsmål, du måtte have.

Hvordan kan jeg rense et rør?

Rengøringskugler bruges til at rengøre indersiden af rør i plastindustrien. Det er særligt vigtigt, da der ikke må være forkert materiale i rørene for at undgå kvalitetstab eller en fejlbehæftet produktionsproces på grund af materialeforurening og for at opfylde certificeringer.

Før materialet skiftes, sættes rensekuglerne ind i rørene under opstillingsfasen, kører gennem hele rørsystemet og skubbes ud igen til sidst. Denne proces skal gentages flere gange.

Rengøringskuglerne fås i forskellige diametre og kvaliteter - FDA-certificerede rengøringskugler er også tilgængelige.

Kan jeg se gennem en bøjning af et glasrør?

Myten om, at materialet kan observeres gennem en glasrørsbue, har desværre eksisteret i meget lang tid. Faktum er, at efter et par dage og uger bliver indersiden af glasbuen så tilstoppet, at der ikke kan ses mere materiale i detaljer. Kun en strøm af materiale kan genkendes.

Desværre er det forkert at sammenligne glasrørbøjningen med et skueglas / en vinduesrude.

Hvordan bøjes et rør i rustfrit stål?

Vi bukker et rør i rustfrit stål ved hjælp af en såkaldt dornbukkemaskine. Det rustfri stålrør placeres over en bukkedorn, som forhindrer, at røret kollapser under bukningen. Dornen består af leddelte dele, er lidt mindre end røret indvendigt og kan smøres.

Efter at sidestøtterne (glideskinner) er blevet flyttet til røret, og det er blevet fastspændt foran med spændebakkerne, begynder bukkeprocessen med en roterende bevægelse omkring et bukkeværktøj/negativ, der gengiver radius.

I mellemtiden sikrer den såkaldte foldeudglatter, at der ikke dannes bølger på indersiden af røret (på den mindre radius) i tilfælde af små radier. Dette kan ske hurtigt, når rør med tynde vægge bøjes.

For at gøre bøjningsprocessen lettere anbefales det at smøre tilstrækkeligt. Ideelt set skal rørsømmen være i den såkaldte "neutrale position", så rørsømmen hverken strækkes eller trykkes sammen.

Efter bukkeprocessen vender bukkemaskinen tilbage til udgangspositionen. Bøjningen hopper lidt og kan fjernes for at blive kalibreret og vasket.