Ekspertise

En glasrørsbøjning bruges til transport af slibende, normalt glasfiberforstærkede materialer - f.eks. polyamid. En glasrørsbøjning skal bruges, især hvor der er begrænset plads og små radier. Hvis den installeres uden spændinger og ikke beskadiges mekanisk, kan den forventes at holde i årevis. Det er især en fordel, når installationspladsen er begrænset, og tilgængeligheden er dårlig.

For at forhindre statisk opladning limes et kobberbånd på den ydre radius for at overføre opladningen via røret og jordes i enden af røret.

Vil du vædde på, at mindst én slange i et plastforarbejdningsanlæg ikke er jordet? Vi vil gerne indgå dette væddemål - "for en rulle slange" ... men først til oprindelsen.

Hvorfor er det sådan? Det er helt klart. Det skal gøres hurtigt. Og hvis noget skal gøres hurtigt, bliver slangen hurtigt "sat over det" - det vigtigste er, at maskinen kører igen efter en stilstand. Så er det rigtige udstyr ofte ikke ved hånden. Fjederståltråden er svær at eksponere - risikoen for skader ved eksponering og bøjning er meget stor.

I øvrigt er personalet ikke klar over, hvor vigtigt det er med jordforbindelse, eller også er de ikke blevet uddannet i det. For ekstra sikkerhed og visuel kontrol anbefaler vi derfor en snekkeklemme med integreret jording. Kablet kan lægges statisk. Klemmen fastgøres og strammes over slangen, efter at slangen er blevet udskiftet (og forhåbentlig efter at ledningen er blevet foldet over, hvilket officielt ikke er 100 % korrekt). Skruen borer sig også ind i fjederståltråden og giver ekstra jordforbindelse og en visuel kontrol på samme tid! - Det er bedre at være på den sikre side, og frem for alt beskytter det slutenhederne, herunder styreenheder osv.

Desværre bruges og installeres der altid mindre radier og benforlængelser i praksis. Det skyldes primært plads- og omkostningsårsager. Det er dog vigtigt at vide, at radius bidrager væsentligt til kurvens holdbarhed og til den skånsomme transport af granulatet og i sidste ende til sikkerheden i transport- og produktionsprocessen. Jo større radius, jo mere "homogent" løber materialet rundt i kurven. Jo mindre radius, jo mere ujævnt og med flere kontaktpunkter hopper granulatet rundt i kurven.

Sliddet opstår især i udløbszonen. Og det er netop her, at en tilstrækkelig benforlængelse er meget vigtig, da sliddet i udløbszonen er meget højt. Så hvis det er muligt at installere en stor radius med lange ben af pladshensyn, anbefaler vi det bestemt! Tænk langsigtet og på tilgængeligheden af systemets rør. Installationstid og reparationer er tidskrævende og dyre!

Et lukket T-stykke fungerer som en hastighedsbremse og reducerer dermed sliddet i enhederne eller på udskilleren, da materialet rammer med en lavere hastighed.

Derudover kan et lukket T-stykke også bruges, hvor der er meget lidt installationsplads, eller det kan delvist installeres foran en slange for at reducere slid i slangens radius. Et lukket T-stykke installeres altid, så materialet rammer den lukkede del af røret - dækslet - i sin transportretning.

Da der er et mellemrum mellem dækslet og rørudløbet, er der et område, der fyldes med materiale. Det indstrømmende granulat ledes således rundt i bøjningen på materialet (materiale på materiale).

Dette minimerer slid og reducerer dannelsen af englehår. Materialet suges ud af det lukkede område, når røret er helt tomt eller ved afslutningen af transporten. Der er ingen rester tilbage i røret.

Englehår opstår, så snart granulat transporteres over lange afstande ved høj hastighed. Pillerne rammer rørets indervæg i en lav vinkel, og afhængigt af pillerne får opvarmningen/friktionen dem til at trække tråde, kendt som englehår. Så snart englehår forekommer i store mængder, kan det føre til blokeringer under transporten, hvilket bringer processen og cyklustiderne i fare.

En mulig løsning er et indvendigt blæst transportrør, hvor der er skabt den såkaldte "fiskehudseffekt". Der dannes en lille "beskyttende luftfilm" på indersiden af røret på grund af turbulens, hvilket betyder, at betydeligt mindre granulat kommer i kontakt med rørets indervæg. Et andet alternativ er at bruge slanger, men det reducerer transportkapaciteten betydeligt.

For det første bestemmer det materiale, der skal transporteres, hvilken slangetype/vægtykkelse, der skal vælges. Derefter kommer fleksibilitets- og tilgængelighedsfaktoren ind i billedet. En tyk vægtykkelse gør slangerne mindre fleksible, men en tykkere vægtykkelse beskytter mod hurtig slitage.

Ud over slangetypen kan en slanges levetid også forlænges betydeligt med den korrekte slangelængde og installationssituation. Hvis materialet bremses før slangen (af en rørbøjning eller et lukket T-stykke, der leder materialet rundt i bøjningen), er der mindre friktion i slangen - en slange bør heller aldrig synke helt sammen, fordi der ofte skabes en "skarp bøjning"/en stram kurve ved rørstudsen, som belastes unødigt af granulatet.

I praksis pakkes meget granulat i octabins og leveres til plastforarbejdningsvirksomheder. Den store container har mange fordele i forhold til sækkevarer - men også en stor ulempe - håndteringen.

Med håndtering mener vi ikke transport af oktabinen, men håndtering under sugeprocessen. Octabin'en åbnes ofte, og en sugelanse indsættes. Efterhånden som mængden af materiale falder, "æder" sugelansen sig ned lidt efter lidt. Afhængigt af oktabinens højde, sugelansens længde og granulatets flowadfærd sker dette bedre eller mindre godt.

En anden stor ulempe er den materialeforurening, der kan opstå, når man bruger oktabiner. Hvis oktabiner ofte placeres under platforme eller rørledninger, kan fremmede materialer og urenheder, herunder metalgenstande, hurtigt falde ned i oktabinen. Det sker især, hvis man f.eks. bruger en cutterkniv til at skære et vindue/udskæring i oktabinens låg til en sugelanse.

En løsning på alle disse problemer, som også kan være rigtig dyre, er seal-IT's foldbare oktabinovertræk. Overdækningen er vedligeholdelsesfri, let, sammenklappelig og kan derfor installeres på få sekunder.





Dækslets foldede kanter sikrer mekanisk stabilitet og forhindrer, at det glider, især ved tippestationer. De modulære, konfigurerbare sugeåbninger styrer og forbedrer sugeprocessen og minimerer nedetider og fejl. Dækslet forhindrer forurening fra fremmedlegemer, som - af en eller anden grund - ofte ender i granulatet i praksis. På samme måde fremmer seal-IT en bevidst håndtering af granulat og beskytter hygroskopiske materialer mod at absorbere fugt - hvilket sparer tid, energi og dermed penge under tørringen.

En sugelanse er en af de mest "fordelagtige" komponenter i et materialetransportsystem. Men hvis den er indstillet forkert, kan det føre til store problemer og funktionsfejl i systemet.

Hvis lansen f.eks. ikke er ren og korrekt indstillet til materialet, transporteres der for meget eller for lidt materiale, hvilket fører til funktionsfejl i sprøjtestøbemaskinerne.

Hvis længden på en sugelanse er for kort, er det ikke muligt at suge rent, fordi lansen vipper. Det gør det også sværere at tømme beholderen.

Hvis sugelansen vælges i det forkerte materiale, vil den blive udsat for slitage, og transportprocessen vil blive forstyrret af fejl. Hos Michel Tube har vi adskillige sugelanser i en lang række længder og materialer i vores portefølje. ‍ Tøv ikke med din forespørgsel, og spørg udtrykkeligt efter speciallængder eller specialdesign.

Et bøjet glasrør fra Michel Tube har en vægtykkelse på 5 mm. Det er hårdt hele vejen igennem.

Rustfrit stål med en vægtykkelse på 1,5 mm eller 2,0 mm er udgangsmaterialet for en slidstærk bøjning. Alene i denne sammenligning har glasbøjningen allerede tre gange så stor vægtykkelse.

På trods af en kompleks behandling opnår rørbøjningen i rustfrit stål kun en øget overfladehårdhed.

Hvis den aldrig bliver beskadiget, vil rørbøjningen holde næsten "evigt" - men hvis den bliver slidt væk af materialet, opstår der et svagt punkt, som fortsætter med at blive slidt. Hvis en rørbøjning af glas kan bruges på grund af kravene og dimensionerne, anbefales dette stærkt.

MAG 14.000 Den hængslede magnet giver en enkel måde at filtrere ferritiske urenheder fra granulatet. Magnetseparatoren kan efterfølgende foldes rundt om et rør og fanger - takket være princippet om en magnetisk tunnel - alle ferritiske urenheder på indersiden af røret.

Det betyder, at materialet ikke forurenes, at flowhastigheden ikke reduceres, og at der ikke er behov for kompliceret installationsarbejde.

Det eneste krav er et passende udledningspunkt efter magneten (f.eks. et slangekoblingspunkt, hvor urenhederne kan udledes).

MAG 14.000 Ved at frigøre magneten - under transportpausen - fjernes magnetismen på røret, og komponenterne falder ud ved et passende punkt (slangekoblingspunkt). Den er skalerbar, mobil og fungerer uafhængigt. En perfekt, enkel, forståelig og vigtig tilføjelse til ethvert materialetransportsystem.

Der findes mange forskellige pakningskvaliteter. Det rigtige valg af pakning afhænger hovedsageligt af temperaturen og kravene til pakningen (FDA-overensstemmelse). Standardpakningen til en rørkobling er SBR sort. Temperaturområdet er maks. 80 °C (kortvarigt). Dog bør 60°C ikke overskrides på lang sigt. Hvis der kræves højere temperaturer, kan EPDM max. 120°C (i kort tid) vælges. Det er dog normalt at bruge en silikoneforsegling (kortvarigt) 230°C.

Det bruges ofte i rørledninger i tørretumblerkonstruktioner. Hvis der er krav om FDA-overensstemmelse, anbefaler vi vores lyse EPDM-pakninger. Generelt findes der mange pakninger i mange forskellige kvaliteter. Vores eksperter hjælper dig gerne med at vælge den rigtige pakning. En paknings funktion er ofte undervurderet - så hvis du er i tvivl, så kontakt os.

Vores såkaldte rørforbindere bruges primært til suge-/vakuumtransport. En standard rørforbinder er 100 mm lang og spændes fast med to M8-skruer. Formålet med rørforbindelsen er at forbinde rørsystemet tæt.

Det lille, billige design er også ideelt til trange steder og store projekter, hvor omkostningerne spiller en stor rolle. Rørkoblinger kan også bruges til tryksat transport og kan - afhængigt af diameteren - tryksættes til op til 6 bar. Det er dog vigtigt at vide, at rørkoblinger kun tætner røret og ikke kan optage aksiale kræfter - dvs. en kraft eller et trykstød i f.eks. rørets retning. I tilfælde af aksiale kræfter eller vibrationer skal der også installeres en trækaflastning.

Rørkoblinger kan produceres i længder på op til 300 mm. Et andet karakteristisk træk er den dobbelte, tandede inderkappe af metalplade, som har en positiv effekt på montering/demontering og på tætningen. Tætninger fås generelt i sort standardkvalitet eller i lys FDA-kvalitet. Specielle tætninger til specifikke krav er også tilgængelige med kort varsel.

Trækaflastning er særlig vigtig, så snart der opstår tryk og/eller trykstød. En rørkobling har kun en tætningsfunktion. Den flade pakning forsegler rørspalten.

Rørene kan ikke fastholdes mod aksial glidning, og derfor anbefales trækaflastning kraftigt i tilfælde af tryk. ‍ Rørkoblinger kan også bruges til tryksat levering og kan - afhængigt af diameteren - tryksættes med op til 6 bar. Det er dog vigtigt at vide, at rørkoblinger kun tætner røret og ikke kan optage aksiale kræfter - altså f.eks. en kraft eller et trykstød i rørets retning. I tilfælde af aksiale kræfter eller vibrationer skal der også installeres en trækaflastning.

Der kan eftermonteres en trækaflastning omkring rørene. Den omslutter så at sige koblingen visuelt og forhindrer, at de to rørender glider. Undervurder ikke de kræfter, der opstår under tryksat transport, og fastgør rørene tilstrækkeligt og korrekt. Vores eksperter vil med glæde besvare alle spørgsmål, du måtte have.

Rengøringskugler bruges til at rengøre indersiden af rør i plastindustrien. Dette er særligt vigtigt, da der ikke må være forkert materiale i rørene for at undgå kvalitetstab eller en fejlbehæftet produktionsproces på grund af materialeforurening og for at opfylde certificeringer.

Før materialet skiftes, sættes rengøringskuglerne ind i rørsystemet under opstillingsfasen, kører gennem hele rørsystemet og skubbes ud igen til sidst.

Denne proces skal gentages flere gange. Rengøringskuglerne fås i forskellige diametre og kvaliteter - FDA-certificerede rengøringskugler er også tilgængelige.

Myten om, at materialet kan observeres gennem en glasrørsbue, har desværre eksisteret i meget lang tid. Faktum er, at efter et par dage og uger bliver indersiden af glasbuen så tilstoppet, at der ikke kan ses mere materiale i detaljer. Kun en strøm af materiale kan genkendes.

At sammenligne glasrørets bøjning med et skueglas/vinduesrude er desværre forkert.

Vi bøjer et rør i rustfrit stål ved hjælp af en såkaldt dornbukkemaskine. Det rustfri stålrør placeres over en bukkedorn, som forhindrer, at røret kollapser under bukningen.



Dornen består af leddelte dele, er lidt mindre end røret indvendigt og kan smøres. Når sidestøtterne (glideskinner) er blevet flyttet til røret, og det er blevet fastspændt foran med spændebakkerne, begynder bukkeprocessen med en roterende bevægelse omkring et bukkeværktøj/negativ, der gengiver radius. I mellemtiden sikrer den såkaldte foldeudglatter, at der ikke dannes bølger på indersiden af røret (på den mindre radius) i tilfælde af små radier. Det kan ske hurtigt, når rør med tynde vægge bøjes.

For at lette bukkeprocessen anbefales det at smøre tilstrækkeligt.

Ideelt set skal rørsømmen være i den såkaldte "neutrale position", så rørsømmen hverken strækkes eller trykkes sammen. Efter bukkeprocessen vender bukkemaskinen tilbage til udgangspositionen. Bøjningen hopper lidt og kan fjernes for at blive kalibreret og vasket.